高溫固化過程中碳纖維熱壓罐的溫度,、壓力,、時間、真空等工作程序由我公司的自動化程序來控制用戶的設定進行自動的工作,,可計為自動真空,、自動升溫、自動保溫,、設定工序后,,無需操作人員,使用這種的現(xiàn)代化生產技術能達到節(jié)省人工,、能耗,,全面生產企業(yè)成本可降低非常多,下面我們來對于降低碳纖維熱壓罐生產成本的方法做一下相關的一些描述,。

1,、輔助材料的本地化
共固化技術使用真空氣壓組合碳纖維熱壓罐成型方法,。為了保證先進復合材料的質量,該工藝常用的輔助材料是隔膜,、剝離布,、真空袋薄膜和透氣氈材料。由于我國先進復合材料技術發(fā)展較晚,,國內眾多廠家使用的輔助材料依賴進口,,不僅價格高,而且外匯量大,。由于采購渠道和其他問題,特別是先進的復合材料制造成本,,往往很難確保生產的進展,,這嚴重阻礙了這種先進復合材料的應用和發(fā)展。經過多年的研究和測試,,我們決定用生產中的各種國產輔助材料替代進口輔助材料,。局部輔助材料的應用打破了完全依賴進口的被動局面,推動了國內輔助材料的研究進程,,大大降低了制造成本,。
2、修復技術研究
進入工程生產后,,由于大批量產品的生產和使用,,在此過程中不可避免地存在缺陷/損壞,先進復合材料零件的生產和售后服務成為亟待解決的問題,。通過大量的工藝測試和強度性能測試,,我們?yōu)楦鞣N類型的缺陷/損壞和形成的修補文件提供了具體的維修解決方案用來當作是降低碳纖維熱壓罐生產成本的方法。除了常用的注塑樹脂修復,、灌裝和灌注修復,、螺絲外加強板修復和膠外加固板修復方法,根據(jù)我公司的復合材料零件的特點,,研制出用于沖擊和沖擊損壞的高級復合材料零件內部松動,、分層、細胞損傷和其他缺陷/損傷修復方法,,如預浸料貼片法,、固化貼片法。這些方法的技術難點在于貼片的同心度控制和切口斜面的控制,。在同心度方面,,專門開發(fā)了一套定位板用于采樣和定位,傾斜臺階的縱橫比通過特殊工具和傾斜步驟測試獲得,。
3,、對于封閉的箱形典型結構部件,,一般采用用于壓制模控形狀和內腔橡膠軟模的共固化工藝技術,。特殊的橡膠軟模和真空系統(tǒng)一次形成墻壁和皮膚,,在加熱和固化過程中,施加到預制件上的壓力是通過橡膠軟模具的熱膨脹力完成的,。在該模塑過程中使用的橡膠軟模非常昂貴并且具有以下問題:
?。?)由于預浸料皮或壁設計層較大,材料中的小分子難以排出,,產品容易產生松散和孔隙缺陷,。
(2)橡膠軟模用作壓力源,。這對于降低碳纖維熱壓罐生產成本的方法非常有用由于橡膠軟膜較厚,,特別是在角落區(qū)域,其膨脹能力不同于其他部位,,并且墻壁與皮膚之間的過渡角度不能完全貼合,,導致皮膚從墻壁上脫落、松散,。
?。?)軟模各部分的熱膨脹力計算復雜,使用次數(shù)有限,,模具設計高,。
(4)由于加熱過程中的熱傳導問題,,軟模加熱固化,,固化后質量不穩(wěn)定。
為了提高工程生產質量,,除了上述共固化技術的工藝方案外,,預固化參數(shù)、還采用了優(yōu)化技術來控制,、氣體的氣體含量和尺寸控制,,使碳纖維熱壓罐可以共同固化。該技術經過優(yōu)化,,可以使得產品合格率超過99%,。
4、性能測試項目優(yōu)化計劃先進的復合材料部件必須在固化后進行尺寸測試,。爐樣內部質量和強度測試的無損檢測,。檢查時間相當于整個成型時間。由于碳纖維熱壓罐進入大規(guī)模生產,,爐樣消耗了大量的人力和物力,。因此,,如何用爐樣優(yōu)化測試項目也是生產效率的提高。

了解降低碳纖維熱壓罐生產成本的方法對我們的這種新材料的使用是非常的有用的,,因為我們還要做大量的推廣使得該材料能夠更好的進入到我們的日常生活中,,這是因為價格的原因該材料的進步并不是非常的迅速,這樣的話誰能達到更好的降低成本誰就會在價格上有著更大的優(yōu)勢,,所以說降低生產成本就是我們一些使用碳纖維熱壓罐的廠家追求的重要目標,。